În industria petrochimică criogenică, piesele turnate din oțel carbon criogenic LCB (ASTM A352 Grade LCB) au devenit materialul preferat pentru rezervoarele de stocare criogenică, conductele de presiune și supapele de control datorită adaptării lor puternice la condițiile dure de lucru. În uzinele petrochimice cu temperatură joasă, temperatura de depozitare a mediilor, cum ar fi etilena și propilena, este adesea de la -40℃ până la -10℃ și există fluctuații de presiune în timpul procesului de transport (până la 10MPa). Cu toate acestea, LCB, printr-un design cu emisii scăzute de carbon de ≤0,20% și întărirea elementului de nichel, are o rezistență la tracțiune de 485-655MPa pentru a rezista la presiune înaltă. De asemenea, poate menține o rezistență excelentă la o temperatură scăzută de -46 ℃, prevenind fisurarea corpului supapei cauzate de impact mediu.
Pentru urme de hidrogen sulfurat (≤50ppm) care pot fi prezente în mediile petrochimice, performanța anticorozivă a bazei LCB poate reduce coroziunea peretelui interior. În combinație cu întreținerea regulată, durata de viață a supapei poate fi prelungită la mai mult de 12 ani. Performanța sa excelentă de procesare sprijină fabricarea structurilor complexe ale corpului supapelor. De exemplu, scaunul supapei și miezul supapei ale unei supape rotative excentrice pot obține o aderență la nivel de microni, asigurând o performanță stabilă de etanșare la temperaturi scăzute (rata de scurgere ≤1×10⁻⁶mL/s). În plus, în timpul pornirii și opririi uzinelor petrochimice, temperatura variază frecvent între -40 ℃ și 300 ℃. Stabilitatea termică a LCB poate preveni deteriorarea prin oboseală a materialelor din cauza expansiunii și contracției termice, oferind un suport crucial pentru continuitatea și siguranța producției petrochimice la temperatură joasă.