06Cr13Ni4Mo, ca oțel inoxidabil martensitic de înaltă performanță (echivalent cu S41000/S42000), performanța sa remarcabilă provine din raportul precis al aliajului. 13% crom este garanția de bază pentru rezistența la coroziune, care poate forma rapid o peliculă densă de pasivare Cr₂O₃ la suprafață. Chiar și într-un mediu umed care conține ioni de clorură, poate rezista în mod eficient la coroziune cu sâmburi și fisuri. Elementul de nichel 4% optimizează duritatea structurii martensitice. Combinat cu efectul de întărire al elementului de 1% molibden, materialul menține o rezistență ridicată (rezistența la tracțiune poate ajunge la peste 1000MPa după călire și revenire) în intervalul de temperatură aplicabil de la -40 ℃ până la 500 ℃, având în același timp o rezistență bună la impact, cu o absorbție de energie de impact la temperatură joasă de peste 30J. Evitați ruperea fragilă în condiții de lucru la temperaturi scăzute.
Această combinație de compoziție îi conferă, de asemenea, performanțe excelente de tratament termic. Prin procesul de călire + călire la temperatură înaltă, duritatea (25-35HRC) și rezistența pot fi ajustate în mod flexibil pentru a îndeplini cerințele de performanță ale diferitelor componente. De exemplu, atunci când este utilizat pentru rotoarele pompelor de apă, duritatea ridicată poate reduce uzura cauzată de eroziunea fluidului. Când este utilizat pentru paletele turbinelor cu abur, rezistența sa ridicată poate rezista forței centrifuge generate de rotația de mare viteză. Între timp, în echipamentele de petrol și gaze ale industriei petrochimice, combinația dintre proprietățile sale anticorozive și rezistente la uzură poate rezista la eroziunea sulfurilor și impurităților din mediul de petrol și gaz, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a componentelor și oferind o soluție materială fiabilă pentru fabricarea pieselor mecanice la cerere mare.