CF3M, ca oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon (echivalent cu 316L), performanța sa remarcabilă provine din designul științific al compoziției. 18% crom este baza rezistenței la coroziune, care poate forma rapid o peliculă densă de oxid de Cr₂O₃ pe suprafața materialului, rezistând eficient la eroziunea diferitelor medii corozive. Elementul de nichel 8% formează o rețea stabilă de austenită, dând materialului o rezistență excelentă la temperatură scăzută. Chiar și într-un mediu extrem de rece de -196 ℃, poate menține în continuare proprietăți mecanice bune și poate evita fracturile fragile. Molibdenul de 2,5% îmbunătățește în mod semnificativ rezistența la coroziune prin pitting și crevase. În special în mediile care conțin ioni de clorură, poate reduce rata de coroziune la mai puțin de o cincime din cea a oțelului inoxidabil obișnuit.
Unul dintre avantajele sale cheie este caracteristica „low-carbon”, cu un conținut de carbon de ≤0,03%, care poate preveni eficient precipitarea carburilor la granițele granulelor în timpul procesului de sudare, rezolvând fundamental problema coroziunii intergranulare și asigurând că componentele sudate rămân stabile în medii dure. Între timp, acest material menține o performanță stabilă într-un interval larg de temperatură de la -196 ℃ la 800 ℃. Are o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și duritatea sa nu scade la temperaturi scăzute. Fie că este vorba despre componentele echipamentelor de depozitare la temperatură joasă sau piesele aflate în condiții de lucru la temperaturi ridicate, CF3M poate funcționa în mod fiabil. Împreună cu sudarea sa excelentă, a devenit materialul preferat pentru domeniile cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune și adaptabilitate la temperatură.