Piese turnate pentru supape de specialitate: Componente pentru supape cu debit scăzut, criogenice și sigure la foc
Piesele noastre speciale pentru supape redefinesc performanța în aplicații extreme și critice de precizie, integrând trei capacități de bază: turnate pentru supape sigure la foc, piese turnate pentru supape criogenice și piese turnate pentru supape cu debit scăzut. Proiectate cu aliaje premium și tehnologie de turnare de precizie, aceste componente se adresează sectoarelor petrolului și gazelor, chimic, aerospațial și proceselor industriale - deservesc producătorii de supape, integratorii de sisteme și operatorii care caută piese de turnare fiabile, specifice aplicației, care să reziste la pericolele de incendiu, la temperaturi ultra-scăzute și la cerințele de control de precizie a debitului scăzut.
1. Piese turnate pentru supape de siguranță la foc: fiabilitate în condiții de incendiu
Proiectat pentru a menține integritatea și funcționalitatea în timpul urgențelor de incendiu:
Conformitatea proiectării împotriva incendiilor: îndeplinește standardele API 607, API 6FA și ISO 10497, asigurând etanșarea supapelor și stabilitatea structurală la 740℃–1040℃ (1364℉–1904℉) timp de 30-120 de minute.
Materiale rezistente la căldură: Fabricate din oțel carbon (WCB), oțel inoxidabil (CF8/CF8M) și oțel aliat (WC6/WC9) cu rezistență la oxidare la temperaturi înalte - prevenind deformarea, topirea sau scurgerea în timpul incendiilor.
Structuri etanșate la flacără: suprafețele de așezare optimizate și designul de contact metal-metal creează o etanșare secundară atunci când componentele elastomerice se degradează, menținând reținerea fluidelor și prevenind răspândirea incendiului.
Aplicații industriale: Ideal pentru rafinării de petrol, uzine petrochimice, conducte de gaz și platforme offshore - critice pentru sistemele de control al fluidelor sigure la incendiu.
2. Piese turnate pentru supape criogenice: performanță la temperaturi ultra-jos
Adaptat pentru a rezista la frig extrem, fără a compromite integritatea structurală:
Expertiza materialelor criogenice: Utilizează oțel inoxidabil austenitic (304L/316L), oțel inoxidabil duplex (2205) și aliaje pe bază de nichel (Inconel 625, Monel 400) cu o ductilitate excelentă la -196 ℃ la -29 ℃ (-321 ℉ la -20 ℉).
Rezistenta la socuri termice: Turnarea de precizie cu grosimea uniforma a peretelui si tratarea termica eliberata de stres previne fisurarea din cauza schimbarilor rapide de temperatura (de exemplu, injectarea fluidului criogenic).
Rezistent la scurgeri la temperaturi scăzute: Suprafețele de etanșare prelucrate cu toleranțe strânse (± 0,03 mm) asigură etanșeitatea la aer, prevenind scurgerea și evaporarea fluidului criogenic (GNL, azot lichid, oxigen lichid).
Industrii țintă: terminale GNL, stocare criogenică, propulsie aerospațială și echipamente medicale - supape de susținere pentru transferul și stocarea fluidelor la temperatură foarte scăzută.
3. Piese turnate pentru supape cu debit scăzut: Precizie pentru debite minime
Optimizat pentru controlul precis al sistemelor de fluide cu debit scăzut și de înaltă presiune:
Geometrie optimizată pentru debit: canalele interne personalizate, deschiderile înguste ale scaunelor și designul de ornamente raționalizate minimizează turbulența debitului, permițând reglarea precisă a debitelor de până la 0,01 Cv.
Turnare de înaltă precizie: turnarea cu investiție (procesul cu ceară pierdută) oferă o precizie dimensională de ± 0,05 mm și un finisaj neted al suprafeței (Ra 3,2 μm), reducând restricția de flux și asigurând performanțe consistente.
Construcție rezistentă la presiune: pereții întăriți și zonele îngroșate ale scaunului gestionează diferențele de presiune înaltă (până la 42 MPa) fără deformare, critice pentru aplicații cu debit scăzut, cu înălțime mare.
Scenarii de aplicare: sisteme de dozare chimică, producție farmaceutică, sisteme de injecție de combustibil și control de precizie a procesului - unde măsurarea exactă a fluidului este esențială.
4. Materiale premium și măiestrie de precizie
Baza comună de calitate pentru toate turnările de specialitate:
Versatilitatea materialului: Toate piesele turnate folosesc aliaje certificate de industrie cu certificate de material trasabil (EN 10204 3.1), asigurând conformitatea cu standardele globale (ASTM, DIN, API).
Procese avansate de turnare: turnare cu investiții pentru geometrii complexe, simulare de solidificare asistată de computer (CASTEX) pentru a elimina defectele de porozitate și contracție.
Control strict al calității: testare nedistructivă (inspecție cu raze X, ultrasunete, particule magnetice), testare la presiune și inspecție dimensională - atingând o rată de calificare de 99,8%.
Opțiuni de tratare a suprafeței: Acoperiri cu pasivizare, electrolustruire și anticoroziune (PTFE, cromat) pentru o durabilitate sporită în medii dure.
5. Durabilitate de calitate industrială și versatilitate între aplicații
Construit pentru a funcționa în diverse scenarii extreme și de precizie:
Durată lungă de viață: Rezistent la coroziune, uzură și oboseală - suportă peste 10.000 de ore de lucru în sisteme predispuse la foc, criogenice sau cu debit scăzut.
Compatibilitate interschimbabilă: Proiectat pentru a se potrivi ansamblurilor de supape standard (supape cu gură, supape cu glob, supape cu ac) cu conexiuni cu flanșă/filet ISO, ANSI sau DIN.
Compatibilitate cu mai multe fluide: Potrivit pentru hidrocarburi, criogeni, substanțe chimice, abur și apă potabilă - adaptându-se la diverse medii industriale.
Adaptabilitate la mediu: Rezistă la umiditate, praf și expunere la substanțe chimice - potrivit pentru instalații interioare, exterioare și offshore.
6. Soluții globale de conformitate și aprovizionare
Conceput pentru a îndeplini standardele internaționale și pentru a sprijini clienții globali:
Certificari globale: Respectă standardele ISO 9001, API, CE și RoHS, asigurând accesul pe piață în America de Nord, Europa, Asia și Orientul Mijlociu.
Capacități de personalizare: selecția materialului, dimensiunea (DN10–DN300), presiunea nominală și proiectarea turnării adaptate cerințelor specifice ale aplicației.
Aprovizionare în vrac și logistică: Disponibil în cantități vrac (MOQ 100 buc) cu termeni de livrare flexibili (FOB, CIF, DDP). Ambalajele personalizate (cutii din lemn, pungi antirugină) protejează produsele în timpul transportului.
Asistență tehnică: oferă desene detaliate de turnare, certificate de materiale și rapoarte de testare în mai multe limbi. Oferă consultanță tehnică pentru optimizarea designului specific aplicației.
Service post-vânzare: 1 an garanție pentru defecte de fabricație, cu aprovizionare globală cu piese de schimb și asistență pentru clienți 24/7.
Perfecte pentru producătorii de supape și operatorii industriali care caută piese turnate de specialitate pentru aplicații extreme sau de precizie, aceste turnate pentru supape, sigure la foc, criogenice și cu debit scăzut, combină designul specializat, materialele premium și măiestria de precizie. Sunt soluția supremă pentru a spori siguranța sistemului, fiabilitatea și acuratețea controlului - consolidând competitivitatea pe piața globală a componentelor de supape de ultimă generație.
Contacteaza acum